多工位四柱熱鍛液壓機
多工位四柱熱鍛液壓機是一款性價比很高的熱鍛成型設備，本機可以搭配機械手完成鍛造工件的自動化生產，即從進料,加熱,送料,沖壓成型和取料全自動控制,無需人工參與,可快速地對坯料進行熱鍛成型,大大提高生產效率.以下是一臺1000噸多工位四柱熱鍛液壓機客戶現場圖。
1000噸多工位四柱熱鍛液壓機客戶現場圖
多工位四柱熱鍛液壓機安裝圖
1000噸熱鍛機連接機械手
1000噸熱鍛機試壓件
多工位四柱熱鍛液壓機性能特點：
1、打擊速度快，模具熱接觸時間短，模具使用壽命長。
2、生產效率高，操作簡單，維修方便，生產成本低。
3、上下頂料設計，節約鍛材，節約能耗。
4、設有特殊的卡模解放裝置，解模迅速，操作簡單。
5、采用PLC控制，實現多重安全操作回路系統，確保操作者安全。
適用領域：
主要用于汽車、機械、石油化工、鍋爐制造、航空航天、船舶等行業多面體結構件的一次成型,可顯著提高零件強度,降低生產成本,促進零件輕量化。
1000噸四柱熱鍛液壓機調試步驟：
1、設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。
2、產品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。
3、供方負責設備在需方使用現場的安裝的調試工作，需方配合，并提供安裝所需的起重設備、水、電及必需條件。
4、四柱熱鍛液壓機在需方現場的安裝調試過程中，供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術資詢服務。
5、安裝調試完畢，按簽訂的合同雙方共同驗收。
6、公司負責對設備進行調試并指導安裝，用戶派員配合，提供必要的吊裝工具。
多工位四柱熱鍛液壓機的操作規則
由于熱模鍛壓力機易出現離合器不動作、剎車不靈、滑塊卡死或不能停到上死點，以及電器失靈和悶車等故障，一般操作基本要求與模鍛錘相同，但由于設備形式不同，還需做到以下幾點。
(1)不允許超載荷生產，即鍛件的最大變形力必須小于鍛壓機的公稱壓力，保證鍛壓機安全地工作。
(2)凡是壓縮空氣壓力低于設備規定值時，不允許開動設備。
(3)按規定定期檢查離合器、制動器摩擦材料的磨損情況。
(4)定期檢測模塊與導軌最小允許間隙是否滿足要求。
(5)檢測設備的安全裝置是否安全可靠;安裝調試模具注意工作臺不能降到下死點;此外，滑塊必須是處在向上運動的位置。
(6)設備停車時，必須將滑塊停在下死點位置，以保證導軌不受灰塵、污物的侵蝕，并關閉所有電氣開關及壓縮空氣。
點擊獲取報價
