500噸多工位熱鍛液壓機是如何鍛造汽車凸輪軸的？

 

　　凸輪軸是鼓式剎車系統的重要部件，目前主流加工方式就是通過熱鍛液壓機進行鍛造成型，下面我們詳細介紹500噸多工位熱鍛液壓機生產凸輪軸過程。

汽車凸輪軸鍛造件

汽車凸輪軸鍛造過程細節圖

　　汽車凸輪軸的熱擠壓成型方法，包括如下工序：

 

　　工序A：選取一根圓柱狀的原料，將該原料的一端加熱至1000-1200℃，該原料的被加熱范圍為由原料的該一端向著原料的中部延伸180-220mm；

 

　　工序B：將被加熱后的原料豎直的放入500噸多工位熱鍛液壓機擠壓模具的型腔中，使該原料被配置為該被加熱的一端朝上設置，并使該被加熱的一端正對擠壓模具的壓頭；

 

　　工序C：啟動500噸多工位熱鍛液壓機擠壓模具，利用壓頭向下移動對原料被加熱的一端進行預壓，使原料被加熱一端的氧化層脫落；

汽車凸輪軸熱鍛液壓機

　　工序D：利用500噸多工位熱鍛液壓機壓頭對原料被加熱的一端進行鐓粗；

 

　　工序E：利用擠壓模具的壓頭對鐓粗后的被加熱的部分施壓，使原料被加熱的部分在擠壓模具的型腔內成型為工件胚料；

 

　　工序F：將擠壓模打開，將工件胚料從擠壓模具中脫模，制成凸輪軸，同時對擠壓模具進行冷卻。

 

　　至此，汽車凸輪軸鍛造完成，山東威力重工機床有限公司按需定做各種噸位和結構的熱鍛液壓機、熱鍛成型液壓機、熱模鍛液壓機，機器穩定耐用，價格合理公道，有需要熱鍛成型液壓機客戶可以隨時來廠考察試機。