1000噸多工位熱模鍛液壓機工作速度如何?

 

　　1000噸多工位熱模鍛液壓機是熱鍛行業常用設備，該機主要用于金屬材料的自由鍛造過程，如鐓粗、沖孔、馬筋鉸孔、錯位、粗車、切割、彎曲、拉拔等。多工位熱模鍛液壓機性能如何主要是看機器的穩定性以及鍛壓速度。接下來，我們一起看下山東威力重工機床有限公司設計生產的1000噸多工位熱模鍛液壓機工作速度問題。

1000噸多工位熱模鍛成型液壓機

　　一般來說，熱模鍛液壓機的運行速度只與流量有關。換句話說，如果流速大，速度就會快，如果流速小，速度就會慢！從專業上講，熱模鍛液壓機工作速度可用每分鐘工作循環次數來衡量，其主要影響因素有如下幾點：

 

　　(1)工作行程速度。

 

　　在過去直接傳動的液壓機工作行程速度比較低，在50mm／s左右，現在隨著元件性能的提高及控制技術的進步，己可達60～120mm／s。提高工作行程速度雖然能減少工作循環時間，并減少上砧與熱鍛件接觸的時間，但這樣會使液壓機傳動功率按比例地增加，很不經濟。在一個工作循環中，工作行程所占時間的百分比并不大，如某臺液壓機的一個工作循環時間為2s，而工作行程僅占0．32s，因此，不宜過度地提高工作行程速度。

 

　　(2)空程下降速度

 

　　一般取為300～350啪／s。如速度過大，當運動部分突然停止時，會引起沖擊，管道振動很大。此外由于運動部分質量較大，尤其是在下拉式框架結構中，突然停止，還會導致壓機振動。

多工位熱模鍛液壓機車間實物圖

　　(3)回程速度

 

　　直接傳動熱模鍛液壓機的回程缸一般設計得比較大，其回程力約為公稱壓力的20％左右，這樣可以簡化控制系統。回程速度一般取為350mm／s，也不宜過高，因為在精整快鍛時行程很小，如速度變化太大，由于慣性引起的沖擊較大。

 

　　(4)增壓所需時間

 

　　由于工作液體、管道、工作缸及立柱等都是彈性體，當液體壓力增加時，他們多會產生相應的彈性變形，必須補充一定量的工作液體，因此，增壓需要占用一定時間。

 

　　(5)卸壓所需時間

 

　　1000噸多工位熱模鍛液壓機主工作缸卸壓時間較短，一般在0．04s左右，但如果卸壓閥口直徑過小，或開啟過慢，也可能使卸壓時間加長。由于主缸卸壓時間一般與回程缸建壓時間重合，也可包括在回程時間里。

 

　　(6)上、下換向點的滯后時間上、下換向點的滯后時間主要是指運動部分反向運動時閥門開閉所需的時間。對普通的隨動控制系統，由于隨動系統換向時，操縱手柄和接力器的動作都有時間滯后，加上主分配器的閥門啟閉也需要時間，因此，滯后時間較長，影響了快速性能，現已逐步改用電磁閥，電液伺服閥或插裝閥。

 

　　從保證1000噸多工位熱模鍛液壓機的快速性來看，減少閥門動作所需時間，使各閥啟閉時間充分協調，以及減少高壓系統的初始容積等，都是減少系統增壓時間的主要措施。此外，還應注意盡量減少回程高度，而不應過分地提高工作行程速度以及空程和回程的速度。