高速冷擠壓專用液壓機

 

　　時下，采用冷擠壓方法生產機械零件的效率是非常高的，特別是生產批量大的零件，用冷擠壓方法生產可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。例如，汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工制造提高3.2倍，當前又有冷擠壓活塞銷自動機，使生產率進一步提高。一臺冷擠壓自動機的生產率相當于100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產率。山東威力重工機床有限公司專業生產各種噸位高速冷擠壓專用液壓機。

500噸高速冷擠壓成型液壓機

500噸高速冷壓液壓機

　　高速冷擠壓專用液壓機結構組成：

 

　　該液壓機包括有底架、油箱、下橫梁、立柱、上橫梁以及移動橫梁，立柱的外周壁鍍設有硬鉻層，上橫梁配裝有經整體鍛造而成的油缸，油缸的活塞的外延端部與移動橫梁連接，油缸配裝有與油箱連接的液壓系統，液壓系統與油缸驅動連接。立柱外周壁的表面通過鍍硬鉻的方式形成硬鉻層，硬鉻層具有較強的耐磨性，即硬鉻層能夠增強立柱的耐磨性，進而延長機器的使用壽命；另外，經整體鍛造加工而成的油缸能夠承受高壓，可靠性好。綜合上述情況可知，本機具有可靠性好、使用壽命長的優點。

高速冷擠壓壓力機

　　高速冷擠壓專用液壓機性能特點：

 

　　1、機架與活動工作臺導向精度高，剛性好，抗側向力強，特別適用于壓制不對稱的產品；

 

　　2、油缸采用整體鍛打并經精密研磨，高壓狀態下使用可靠性高。

 

　　3、四柱采用高強度材料制作，表面鍍硬鉻，耐磨性好。

 

　　4、可安裝上、下退料缸，適用冷擠壓產品退料要求。

 

　　高速冷擠壓專用液壓機型

號參數

 

　　高速冷擠壓專用液壓機廠家介紹：

 

　　山東威力重工機床有限公司是一家專業從事液壓機、油壓機、壓力機研發生產銷售于一體的大型實體廠家，自創辦以來、即以高起點、嚴要求、遵循ISO9001-2000質量體系和管理標準進行質量監控和內部管理，使產品質量向“零缺陷”目標邁進。山東威力重工機床有限公司宗旨堅持以人為本，以科技為先鋒，以用戶滿意為目標的策略方針，公司現主要生產5噸-5000噸共8大系列，100多個品種的各類單臂液壓機、四柱液壓機、框架式液壓機、臥式液壓機等。產品適用于諸多行業領域：如，航空、汽摩配、航天、軍工、船舶、輕工機電、日用五金、粉末成型、玻璃鋼制品成型、橡膠塑脂成型等。需要液壓機的客戶可以隨時來廠考察試機，部分標準機型有現貨！！！

 

　　【知識拓展】：

 

　　冷擠壓技術在應用中存在的難點主要有：

 

　　1）對模具要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應力常達2000MPa～2500MPa。例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。

 

　　2）需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數百噸甚至幾千噸的壓力機。

 

　　3）由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產的零件。它適宜的最小批量是5～10萬件。

 

　　4）毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產面積，而且難以實現生產自動化。

 

　　5）不宜用于高強度材料加工。

 

　　6）冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產生應力腐蝕）。