1000噸金屬棒料冷擠壓成型液壓機
1000噸金屬棒料冷擠壓成型液壓機主要用于金屬冷擠壓成形,具有冷擠壓所需的所有功能,也可用于其它行業中,如小型覆蓋件的成形,拉抻,粉末壓制等工藝。該液壓機包括有底架、油箱、下橫梁、立柱、上橫梁以及移動橫梁,立柱的外周壁鍍設有硬鉻層,上橫梁配裝有經整體鍛造而成的油缸,油缸的活塞的外延端部與移動橫梁連接,油缸配裝有與油箱連接的液壓系統,液壓系統與油缸驅動連接。立柱外周壁的表面通過鍍硬鉻的方式形成硬鉻層,硬鉻層具有較強的耐磨性,即硬鉻層能夠增強立柱的耐磨性,進而延長本實用新型的使用壽命;另外,經整體鍛造加工而成的油缸能夠承受高壓,可靠性好。綜合上述情況可知,本機具有可靠性好、使用壽命長的優點。
1000噸冷擠壓成型液壓機
1000噸冷擠壓液壓機側視圖
1000噸四柱式冷擠壓成型液壓機
1000噸金屬棒料冷擠壓成型液壓機性能特點:
1、機架與活動工作臺導向精度高,剛性好,抗側向力強,特別適用于壓制不對稱的產品;
2、油缸采用整體鍛打并經精密研磨,高壓狀態下使用可靠性高。
3、四柱采用高強度材料制作,表面鍍硬鉻,耐磨性好。
4、可安裝上、下退料缸,適用冷擠壓產品退料要求。
1000噸金屬棒料冷擠壓成型液壓機型號參數
型號 |
單位 |
規格 |
100 |
150 |
200 |
300 |
500 |
650 |
800 |
1000 |
1200 |
主缸 |
公稱力 |
ton |
100 |
150 |
200 |
300 |
500 |
650 |
800 |
1000 |
1200 |
行程 |
mm |
300 |
350 |
400 |
400 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
快速下行速度 |
mm/s |
150 |
160 |
160 |
160 |
180 |
165 |
165 |
165 |
165 |
壓制速度 |
mm/s |
6~15 |
10~24 |
8~9 |
8~12 |
8~15 |
8~16 |
8~16 |
8~16 |
8~15 |
回程速度 |
mm/s |
150 |
150 |
150 |
130 |
150 |
160 |
160 |
160 |
160 |
頂料缸 |
公稱力 |
ton |
15 |
20 |
30 |
30 |
40 |
50 |
50 |
80 |
80 |
行程 |
mm |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
250 |
250 |
250 |
250 |
頂料缸料徑 |
mm |
Φ40 |
Φ40 |
Φ50 |
Φ50 |
Φ50 |
Φ80 |
Φ80 |
Φ80 |
Φ80 |
工作臺有效
面績 |
左右(柱內) |
mm |
500 |
500 |
700 |
700 |
800 |
1000 |
1000 |
1200 |
1400 |
前后(到邊) |
mm |
500 |
500 |
700 |
700 |
800 |
1000 |
1200 |
1300 |
1500 |
開口高度 |
mm |
600 |
600 |
700 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
電機功率 |
kw |
7.5 |
15 |
15 |
28 |
37 |
37 |
59 |
74 |
90 |
金屬棒料冷擠壓成型液壓機廠家介紹:
山東威力重工機床有限公司是一家專業從事液壓機、油壓機、壓力機研發生產銷售于一體的大型實體廠家,自創辦以來、即以高起點、嚴要求、遵循ISO9001-2000質量體系和管理標準進行質量監控和內部管理,使產品質量向“零缺陷”目標邁進。山東威力重工機床有限公司宗旨堅持以人為本,以科技為先鋒,以用戶滿意為目標的策略方針,公司現主要生產5噸-5000噸共8大系列,100多個品種的各類單臂液壓機、四柱液壓機、框架式液壓機、臥式液壓機等。產品適用于諸多行業領域:如,航空、汽摩配、航天、軍工、船舶、輕工機電、日用五金、粉末成型、玻璃鋼制品成型、橡膠塑脂成型等。需要液壓機的客戶可以隨時來廠考察試機,部分標準機型有現貨!??!
【知識拓展】:
冷擠壓技術在應用中存在的難點主要有:
1)對模具要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大,這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大,冷擠壓鋼材時,模具所受的應力常達2000MPa~2500MPa。例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm,高100mm的低碳鋼杯形件為例,采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外,金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形,會使模具溫度升高至250℃~300℃左右,因而,模具材料需要一定的回火穩定性。由于上述情況,冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。
2)需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大,需用數百噸甚至幾千噸的壓力機。
3)由于冷擠壓的模具成本高,一般只適用于大批量生產的零件。它適宜的最小批量是5~10萬件。
4)毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序,需占用較大的生產面積,而且難以實現生產自動化。
5)不宜用于高強度材料加工。
6)冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差,而且零件的殘余應力大,這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產生應力腐蝕)。