全/半自動鐵劑猛劑粉末冶金液壓機

 

　　液壓自動鐵劑猛劑粉末冶金液壓機是四柱結構液壓機，主要用于將鐵劑、猛劑、銅劑、鉻劑等粉末壓制成圓柱形餅塊，而且此壓機技術先進，采用了先進的容積稱量法，精度可達±5克，徹底改變了以往采用人工稱料的方法，不但節約了大量的塑料袋，而且節約了大量的人工成本，此機安全系數極高，從根本上解決了工人工作時的安全問題。

 

　　本機采用液壓傳動，電腦控制，故障率低，運行平穩，快速動作，使用ST國外標準密封件，從而能保證連續運轉時不減弱油缸壓力，維護容易，經久耐用。本機顯著特點是磨耗低，目前是國內獨家生產的新機型。

粉末冶金成型液壓機車間實物圖

鐵劑猛劑粉末冶金液壓機

鐵劑粉末成型液壓機客戶現場圖

鐵劑粉末冶金成型液壓機

 

　　主機由上下橫梁、液壓缸總成、模具、充液總成等組成。上下橫梁由立柱和螺母聯接，主液壓缸前端用法蘭聯接在橫梁底部。模具固定在下橫梁上，模套固定在模具內。沖頭直接聯接在油缸活塞桿頂端。模套和沖頭均可拆卸和更換。有一抽板缸位于主機下模具后面。抽板缸前位時與模套形成模腔底部，后位時底部形成空間，利于餅塊落下，同時具有推餅出模具底部的功能。充液系統位于橫梁側面，以補充主油缸快速前進所需的油液。

 

 

　　本設備液壓系統由油箱、電機、油泵、組合閥、換向閥、壓力表、液位計、高壓膠管、溫度計、回油濾油器、冷卻器等組成。油液經油泵、管路、液壓元件進入液壓油缸，由液壓元件控制油缸的動作。實現擠壓回復出餅等動作。系統壓力由溢流閥調定，全自動機械動作由電腦控制，自動運行。主缸將餅塊壓實后壓力繼電器發訊，然后執行下一個動作。油箱內油溫由冷卻器調節，油溫過高時，開大閥門，加大水量和循環速度，強行冷卻；反之，關閉閥門。

 

 

　　本系統采用AC、380V、50HZ電源，控制電源220V，PLC用24V、總功率15～40Kw，根據工藝需要分為“手動調整”、“步進”、“自動”三種方式，完成機器工藝過程，控制系統采用PLC可編程序控制器，并配有人機介面，供調整細小的工藝時間。工作程序在出廠前已調整好，并存儲于PLC內，用戶不易隨便改動，有些細小的工藝時間可參照顯示器調整進行操作。

 

 

　　本機器主要適用于粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料、電工觸頭及等行業研發的專用機型壓制成型。整機結構緊湊，采用了先進高質量的進口液壓電子元件，因而具有動作靈敏可靠，操作安全方便，工作平穩，低能耗以及使用壽命長、久經耐用等一系列優點。可根據客戶要求設計制造自動布料，壓制，取件的自動壓制成型機。

 

 

 

　　1、鐵劑猛劑粉末冶金液壓機應安裝在平整的混凝土基礎上，或樓層面加強的平整鋼板上，以保證機器的平穩運行。

 

　　2、機器安裝起吊時應注意重心位置，切勿將儀表、管路，線路外觀油漆碰傷，做到安全可靠。

 

　　3、機器安裝時應校平工作臺平面對基礎平面的平行度小于0.15/1000mm.

 

 

　　1、設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。

 

　　2、產品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。

 

　　3、供方負責設備在需方使用現場的安裝的調試工作，需方配合，并提供安裝所需的起重設備、水、電及必需條件。

 

　　4、設備在需方現場的安裝調試過程中，供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術資詢服務。

 

　　5、安裝調試完畢，按簽訂的合同雙方共同驗收。

 

　　6、公司負責對設備進行調試并指導安裝，用戶派員配合，提供必要的吊裝工具。

 

 

　　1．工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。

 

　　2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

 

　　3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；

 

　　4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

 

　　5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

 

　　6．每半年校正檢查一次壓力表；

 

　　7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。