玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼模壓機(jī)使用方法？

 

　　目前，加工玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼主流設(shè)備是液壓機(jī)也叫油壓機(jī)或者壓力機(jī)，該機(jī)配合模具一次模壓成型玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼，效率高，污染小。下面為大家介紹玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼模壓機(jī)使用方法。

玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼模壓機(jī)

玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼模壓成型件

　　當(dāng)料塊進(jìn)入模腔后，玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼模壓機(jī)快速下行。當(dāng)上、下模吻合時(shí)，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過一定的固化時(shí)間后，制品成型結(jié)束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機(jī)操作條件。

 

　　(1)成型溫度

 

　　成型溫度的高低，取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度，生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利進(jìn)行，并實(shí)現(xiàn)完全的固化。

 

　　一般來說，厚度大的制品所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁制品低，這樣可以防止過高溫度在厚制品內(nèi)部產(chǎn)生過度的熱積聚。如制品厚度為25～32mm，其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。

 

　　成型溫度的提高，可縮短相應(yīng)的固化時(shí)間；反之，當(dāng)成型溫度降低時(shí)，則需延長(zhǎng)相應(yīng)的固化時(shí)間。成型溫度應(yīng)在最高固化速度和最佳成型條件之間權(quán)衡選定。一般認(rèn)為，SMC成型溫度在120-155℃之間。

 

　　(2)成型壓力

 

　　SMC成型壓力隨制品結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡(jiǎn)單的制品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀復(fù)雜的制品，成型壓力可達(dá)7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。成型壓力的大小與模具結(jié)構(gòu)也有關(guān)系。垂直分型結(jié)構(gòu)模具所需的成型壓力低于水平分型結(jié)構(gòu)模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

 

　　總之，成型壓力的確定應(yīng)考慮多方面因素。一般來說，SMC成型壓力在3-7MPa之間。

 

　　(3)固化時(shí)間

 

　　SMC在成型溫度下的固化時(shí)間（也叫保溫時(shí)間）與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。固化時(shí)間一般按40s／mm計(jì)算。對(duì)3mm以上厚制品，每增加4mm，固化時(shí)間增加lmin。

 

　　玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼模壓機(jī)操作：

 

　　由于SMC是一種快速固化系統(tǒng)，因此玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼模壓機(jī)的快速閉合十分重要。如果加料后，玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼模壓機(jī)閉合過緩，那么易在制品表面出現(xiàn)預(yù)固化補(bǔ)斑，或產(chǎn)生缺料、或尺寸過大。在實(shí)現(xiàn)快速閉合的同時(shí)，在玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼模壓機(jī)行程終點(diǎn)應(yīng)細(xì)心調(diào)節(jié)模具閉合速度，減緩閉合過程，利于排氣。